В процессе производства сварочных работ в воздух выбрасывается большое количество вредных химических веществ и водорода. Поэтому к созданию вентиляционной системы в сварочном цеху выдвигаются повышенные требования.
Вентиляция в сварочном производстве
В сварочном производстве мы предлагаем использовать общеобменную и местную приточно-вытяжную вентиляционные системы. Основная задача вентиляции - это отведение всех выделяемых вредностей, таких как марганец, двуокись кремния, титана диоксид, фтористый водород, выделяемых при производстве сварочных работ.
Правильно организованная вытяжка для сварочного стола не только позволяет вывести все вредные вещества и защитить здоровье людей, но и требует меньше мощности, чем уменьшает затраты предприятия. Как показывает практика, местные отсосы поглощают 2/3 от всего объема ядовитых веществ. Весь оставшийся спектр вредны веществ очищает общеобменная система вентиляции.
Монтаж местных отсосов осуществляется следующим образом
- Доставка к месту производства работ оборудования и материалов;
- Контроль соответствия шага отверстий на фланцах патрубков на оборудовании и на воздуховодах;
- Установка грузоподъемных механизмов
- Монтируются части воздуховодов с установкой прокладок в полном соответствии с проектными данными.
- Закрепляется стропами собранный воздуховод, поднимается и монтируется в соответствии с проектным решением.
- После выверительных действий, воздуховод крепится к патрубку местного отсоса и к магистральной вентиляционной системе.
- Убираются грузоподъемные механизмы.
Важно!
Все расчеты и производство работ по монтажу оборудования осуществляют исключительно профессионалы. Несоблюдение норм СНИП II-33-75 и требований ГОСТ 12.3.003-86, а также нарушение техники безопасности может создать опасную ситуацию на производстве.
Ответы на вопросы
Расчёт необходимой мощности вентилятора для сварочного цеха зависит от нескольких факторов, таких как объем помещения, количество сварщиков, тип используемого сварочного оборудования, характеристики процесса сварки и требования к вентиляции.
Один из способов расчёта мощности вентилятора основан на формуле:
Q = V * n * K,
где: Q - объем воздуха, который необходимо обработать за единицу времени, м3/ч; V - объем помещения, м3; n - количество оборотов вентилятора за минуту; K - коэффициент запаса.
Коэффициент запаса обычно принимают в зависимости от характеристик сварочного процесса, типа сварочного оборудования и требований к вентиляции. Обычно он находится в пределах 1,2-1,5.
Например, для сварочного цеха объемом 500 м3, использующего одно сварочное оборудование и требующего 10 обменов воздуха в час, необходимо рассчитать мощность вентилятора:
Таким образом, необходимо установить вентилятор с мощностью 7500 м3/ч и соответствующей производительностью. Важно также учитывать, что вентилятор должен быть способен создавать достаточно большое давление, чтобы преодолевать сопротивление системы вентиляции, включая фильтры и прочие элементы.
На сайте нашей компании можно оставить заявку на расчет необходимой мощности вентилятора для сварочного цеха, после чего специалисты компании смогут предоставить профессиональную консультацию по выбору оптимальной системы вентиляции, которая соответствует требованиям и потребностям клиента.
Кроме того, мы можем предложить индивидуальный проект системы вентиляции, включая выбор оборудования и расчет всех необходимых параметров, а также выполнить монтаж и наладку системы вентиляции и обеспечить ее техническое обслуживание.
Оценка эффективности работы системы вентиляции в сварочном цехе:
- Качество воздуха в помещении: воздух в сварочном цехе должен соответствовать нормам гигиенических требований и не содержать вредных примесей, таких как металлические пыли, газы, дымы и т.д. Качество воздуха можно оценить путем проведения анализов на содержание вредных веществ.
- Количество и скорость поступления свежего воздуха: система вентиляции должна обеспечивать необходимое количество свежего воздуха для поддержания комфортной температуры и влажности, а также для устранения вредных примесей. Скорость поступления свежего воздуха можно оценить при помощи измерения скорости воздушного потока.
- Уровень шума: система вентиляции не должна создавать избыточный уровень шума, который может негативно влиять на здоровье работников.
- Энергоэффективность: система вентиляции должна работать с минимальным расходом энергии и снижать затраты на отопление и кондиционирование воздуха.
Для оценки эффективности работы системы вентиляции в сварочном цехе можно провести комплексный анализ всех перечисленных выше параметров и сравнить их с установленными нормами и требованиями. При необходимости можно внести коррективы в работу системы вентиляции, например, увеличить производительность вентилятора, добавить фильтры для очистки воздуха или изменить режим работы системы вентиляции в соответствии с потребностями производства.
Нет, расположение вытяжного зонта над рабочим столом (по типу кухонных вытяжек) не рекомендуется, поскольку сварщик будет вынужден вдыхать вредные вещества, которые будут затягиваться потоком воздуха
Первым шагом является определение типа фильтров: механических или химических. Механические фильтры удаляют из воздуха механические примеси, такие как пыль, дым, мелкие осколки металла, а химические фильтры используются для очистки воздуха от вредных газов и паров.
Затем необходимо учитывать характеристики фильтров: класс очистки, производительность и срок службы. Класс очистки фильтра должен соответствовать типу сварочных процессов и использованным материалам. Производительность фильтров должна быть достаточной для обеспечения необходимой скорости воздушного потока в помещении. Срок службы фильтров также важен, так как они должны меняться вовремя, чтобы сохранить эффективность системы вентиляции.
Наконец, необходимо учитывать стандарты и требования качества воздуха, которые должны соблюдаться в соответствии с законодательством. Обращение к профессионалам в области вентиляции может помочь определить оптимальный выбор фильтров для конкретных условий и задач сварочного цеха.
- Принудительная вентиляция с использованием вентиляторов и дымососов для вытяжки загрязненного воздуха. Воздух может быть очищен с помощью фильтров или сепараторов, прежде чем он будет возвращен в помещение.
- Использование систем подачи свежего воздуха с нагнетателями, которые обеспечивают поступление свежего воздуха в рабочую зону и создание положительного давления, чтобы предотвратить попадание загрязненного воздуха внутрь помещения.
- Использование систем вентиляции с местным всасыванием, такие системы устанавливаются непосредственно рядом со сварочными станками и вытягивают вредные выбросы прямо у источника.
- Использование переносных систем вентиляции, которые могут быть перемещены в нужное место в зависимости от процесса сварки.
Вы можете оставить заявку у нас на сайте, после чего специалисты компании смогут предоставить профессиональную консультацию по выбору оптимальной системы вентиляции, которая соответствует требованиям и потребностям клиента.
Кроме того, мы можем предложить индивидуальный проект системы вентиляции, включая выбор оборудования и расчет всех необходимых параметров, а также выполнить монтаж и наладку системы вентиляции и обеспечить ее техническое обслуживание.
